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Impulsan mejora de procesos en manufactura de Nuevo León
Como parte de este trabajo, acumulan más de 2,000 autodiagnósticos, diagnósticos y entrevistas a profundidad para identificar las necesidades de las empresas
Por Bianca Cortés | 27 Agosto 2026
El sector industrial impulsa prácticas para identificar desperdicios y áreas de oportunidad en los procesos de manufactura, a través de un espacio de simulación instalado en el Centro de Competitividad Monterrey (CCM) de la Caintra Nuevo León, donde 240 empresas han acudido para practicar y mejorar sus operaciones.
De acuerdo con Luis Enrique Rocha Martínez, director del Centro de Competitividad Monterrey (CCM), “el espacio permite a directivos y mandos medios conocer herramientas y detectar oportunidades de mejora antes de llevarlas a sus plantas”.
Agregó que “el objetivo es dotar a las empresas de habilidades y capacidades para que, al regresar a sus organizaciones, puedan identificar por sí mismas áreas de oportunidad y mejorar sus procesos”.
Como parte de este trabajo, el CCM acumula más de 2,000 autodiagnósticos, diagnósticos y entrevistas a profundidad para identificar las necesidades de las empresas.
“El laboratorio permite simular fallas de maquinaria, problemas operativos y errores humanos” en un entorno controlado, explicó César González Islas, coordinador de Certificación Lean Business.
Señaló que “los tiempos de producción y las oportunidades de mejora dependen de factores como el giro de la empresa, el número de trabajadores y la cantidad de pasos necesarios para concluir un producto”.
Durante el recorrido se realizó un ejercicio de producción de limonadas en dos rondas de 10 minutos. En la primera, las estaciones estaban separadas y los operadores debían trasladarse constantemente entre áreas; en ese periodo se produjo una caja de 12 botellas.
Después, al reacomodar las estaciones para reducir los traslados, la producción aumentó a dos cajas completas, 24 botellas, y se inició una tercera caja.
Además, se identificaron oportunidades en el sellado y empaquetado de las botellas.
Como referencia de los resultados que pueden generar estas metodologías, durante el recorrido se presentó el caso de una empresa que logró reducir los cambios de turno a 8 minutos, elevar la disponibilidad de una máquina a 72.5% e incrementar la productividad en 44 por ciento.
Actualmente, la Caintra cuenta con más de 5,000 socios, 85% de ellos MiPymes, mientras que durante 2025 el CCM desarrolló 25 proyectos Pyme, con 1,257 participantes y más de 30,000 horas de formación.